| 1.啟動前的準(zhǔn)備與檢查
1.1連接好蒸汽發(fā)生器水箱的進水管和蒸汽排出管，連接好符合要求的電源線，電源線接至相應(yīng)的配電柜開關(guān)上。
1.2 檢查水泵是否轉(zhuǎn)動靈活。
1.3 檢查各處電氣連接線是否牢固。
1.4給蒸汽發(fā)生器供電。
2.啟動
2.1打開蒸汽發(fā)生器上蓋用水桶直接向水箱內(nèi)加水，注意加水時要緩慢，不要將水濺出水箱外的電路部件上，以免電路發(fā)生短路。
2.2待水箱水位到位后（不要溢出水箱），打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.3此時水泵自動向爐膽內(nèi)加水，加水指示燈亮。當(dāng)爐膽內(nèi)加水達到設(shè)定水位后便自動轉(zhuǎn)換到加熱，此時加水指示燈熄滅，加熱指示燈亮。
2.4約10分鐘左右，便可得到到約0.4MPa壓力的飽和蒸汽，此時便可使用蒸汽。
2.5當(dāng)壓力達到0.4MPa時，加熱指示燈自動熄滅，低于0.3MPa時又重新開始加熱。
2.6爐膽內(nèi)的水不斷下降到補水時，水泵又向爐內(nèi)補水，這樣周而復(fù)始工作。
2.7面板上的“大、小”轉(zhuǎn)換開關(guān)可以控制蒸汽出口壓力。
3.停運
3.1 關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源插頭。
3.2將爐內(nèi)的余汽排盡，打開爐膽排污閥門，將爐膽內(nèi)的水排盡。
3.3打開后面板，拔掉水泵進水軟管將水箱內(nèi)的水排放干凈，以防凍堵。
3.4打開后面板，打開水泵底部排污閥門將水泵內(nèi)的水排放干凈，以防凍堵。
4、安全管理
4.1 操作人員必須勞保護具上崗，勞保護具穿戴符合規(guī)范要求。
4.2 使用時必須兩人以上操作，嚴格操作過程監(jiān)護，查看蒸汽排出壓力，如果超壓，應(yīng)及時停運。
4.3手動盤泵時必須確保電源插頭處于斷開狀態(tài)，并作好監(jiān)護。
5、風(fēng)險識別
5.1物體打擊（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用鐵管或木棒綁扎牢固，操作時，應(yīng)抓緊鐵管或木棒，防止蒸汽管脫手；操作時人員不要站在蒸汽排出管上部。
5.2機械傷害（轉(zhuǎn)動部件）。在水泵轉(zhuǎn)動部件附近作業(yè)時，必須保證身體各部位在轉(zhuǎn)動部件20cm范圍外。嚴禁將手和身體其它部位深入到轉(zhuǎn)動空間，進入轉(zhuǎn)動部件20cm范圍內(nèi)作業(yè)時必須斷開電源后再操作。
5.3爆炸（爐膽超壓）。定期檢查各控制系統(tǒng)部件是否可靠，操作時密切關(guān)注蒸汽壓力，若壓力超過0.4MPa時加熱指示燈仍未熄滅，要手動斷開電源開關(guān)，聯(lián)系維修工區(qū)人員進行檢查。
5.5觸電。定期檢修電源開關(guān)、繼電器、線路等；合閘戴絕緣手套；操作時要有專人監(jiān)護。
5.6燙傷。蒸汽排出管末端使用鐵管或木棒綁扎牢固，操作時，應(yīng)抓緊鐵管或木棒，防止蒸汽管脫手造成蒸汽噴到人員身上；操作時人員不要站在蒸汽排出管上部，避開安全閥的排出口部位；禁止用手直接抓握蒸汽排出管。
6．注意事項
6.1盡量用凈化水，水中如有泥沙、雜物會損壞電熱管、水泵、壓力控制器，管道堵塞容易引起失控，液位控制器積污容易失靈。
6.2 每次使用完之后，應(yīng)將爐膽內(nèi)的余汽和水排放干凈，將水箱和水泵內(nèi)的積水排放干凈。
6.3 每使用十次之后，應(yīng)加水對爐膽排污一次，以免積污太多，堵塞管道。
6.4使用時必須保證水箱內(nèi)液位在水位電極之上，避免供應(yīng)不上而影響水泵正常運行和壽命。
6.5發(fā)生器可能因管道內(nèi)有空氣，而加水困難。碰到此種情況，應(yīng)打開前門板， 在水泵的出水軟管上有一個排放閥，打開排放閥等有水冒出一些后既可，然后將排放閥關(guān)閉。
6.6蒸汽發(fā)生器出廠時蒸汽壓力控制在0.40MPa以內(nèi)，不準(zhǔn)自行調(diào)高壓力控制，如果壓力控制器失控，說明壓力控制器輸入蒸汽管內(nèi)有堵塞必須清除，方可使用。
6.7在裝卸或安裝中，不能倒置或斜放，水或蒸汽不能進入電器部分．如水或蒸汽進入電器部位容易漏電或損壞。
6.8定期對水位探針、水位器爐體連接通道等部位。
6.9蒸汽發(fā)生器使用、移動過程中，注意水泵底部排污閥不要碰到其他物體，以防損壞。 | 
